بیایید ساختار اصلی رولبرینگ های سوزنی را درک کنیم. این عمدتا شامل چندین بخش مانند فرول، بدنه نورد، قفس و غیره است. از آنجایی که عملکرد هر قطعه و نیروی اثرگذاری آن متفاوت است، بنابراین هنگام انتخاب مواد، باید دقت ویژه ای داشت، الزامات عملکرد اجزای مختلف سوزن. یاتاقان غلتکی باید برآورده شود.
حلقه‌ها و بدنه‌های غلتکی سوزنی هنگامی که رولبرینگ سوزنی کار می‌کند، یک طرف حلقه و بدنه نورد بارها فشار لمسی بالایی را تحمل می‌کند، در حالی که طرف دیگر لمس نورد را با لغزش انجام می‌دهد. از این نظر، حلقه های غلتکی سوزنی و بدنه های نورد نیاز به موادی با پایداری ابعادی خوب، استحکام خستگی بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب دارند و معمولاً از فولاد کروم دار با کربن بالا ساخته می شوند. در عین حال، لازم است عملکرد مواد از نظر مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی با توجه به کاربردهای مختلف در نظر گرفته شود.
اگر الزامات واقعی نیاز به مقاومت ضربه بهتری داشته باشد، فولاد کروم، فولاد کروم مولیبدن، فولاد نیکل کروم مولیبدن و غیره را می توان به عنوان مواد یاتاقان انتخاب کرد و پس از عملیات کربوریزاسیون و کوئنچ، فولاد دارای یک لایه سخت شده از سطح تا عمق مناسب است. . سپس مقاومت در برابر ضربه آن را بیشتر بهبود بخشید. برخی از یاتاقان‌های غلتکی سوزنی نیز هنگام تولید با گاز زدایی خلاء عمل می‌کنند، به طوری که عمر خستگی غلتکی یاتاقان به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد، که به افزایش طول عمر کل غلتک سوزنی کمک می‌کند.
برای یاتاقان‌های غلتکی سوزنی، یک طرف قفس هر دو طرف فرول و بدنه نورد یا یک طرف آن را لمس می‌کند. همچنین اثر کشش و فشار یاتاقان در طرف دیگر وجود دارد. با این حال، انتخاب مواد نیز باید با استفاده های واقعی ترکیب شود. اگر برای مهر زنی استفاده می شود، از فولاد کم کربن به عنوان جنس آن و اگر برای برش قفس استفاده می شود، از برنج با استحکام بالا، فولاد کربن و رزین مصنوعی هر دو انتخاب خوبی هستند.
