1. بازرسی منظم:
بازرسی‌های معمول بصری رولبرینگ‌های کروی برای تشخیص علائم اولیه سایش، آسیب یا آلودگی بسیار مهم است. در طول بازرسی، سطوح بلبرینگ، از جمله سطوح داخلی و خارجی، غلتک ها و قفس را به طور کامل بررسی کنید. به دنبال تغییر رنگ، نمره گذاری، سوراخ شدن، خوردگی یا هر گونه ناهنجاری باشید که ممکن است نشان دهنده الگوهای سایش غیرعادی یا غلظت استرس باشد. علاوه بر این، در حین چرخش بلبرینگ به صداهای غیرعادی گوش دهید، که می تواند نشانه خرابی قریب الوقوع باشد. بازرسی های منظم به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا مسائل را به سرعت شناسایی کرده و اقدامات اصلاحی را برای جلوگیری از خرابی های پرهزینه و آسیب تجهیزات انجام دهند.
2. روانکاری:
روانکاری مناسب برای حفظ عملکرد و طول عمر رولبرینگ های کروی بسیار مهم است. روان کننده ها اصطکاک بین اجزای یاتاقان را کاهش می دهند، گرما را از بین می برند و در برابر خوردگی و سایش محافظت می کنند. توصیه های سازنده را برای انتخاب نوع روان کننده مناسب، درجه ویسکوزیته و فاصله روغن کاری مجدد بر اساس شرایط عملیاتی، سطوح بار و عوامل محیطی دنبال کنید. برای اعمال دقیق و یکنواخت روان کننده ها روی سطوح یاتاقان از تجهیزات روانکاری مانند گریس تفنگ ها یا روان کننده های اتوماتیک استفاده کنید. سطوح روان کننده را به طور منظم کنترل کنید و در صورت نیاز روان کننده ها را دوباره پر یا جایگزین کنید تا از عملکرد و قابلیت اطمینان بلبرینگ اطمینان حاصل کنید.
3. کنترل آلودگی:
آلودگی تهدیدی قابل توجه برای بلبرینگ‌های کروی، خرابی زودرس و کاهش عملکرد است. اقدامات موثر کنترل آلودگی را برای به حداقل رساندن نفوذ خاک، گرد و غبار، رطوبت و سایر آلاینده ها به مجموعه های بلبرینگ اجرا کنید. برای محافظت از یاتاقان ها در برابر آلاینده های خارجی و حفظ روان کننده ها در حفره یاتاقان از دستگاه های آب بندی مانند مهر و موم های لاستیکی یا مهر و موم های لابیرنت استفاده کنید. حفظ نظافت در محیط کار اطراف با اجرای شیوه های مناسب خانه داری، نصب سیستم های تصفیه هوا و آب بندی نقاط ورودی برای جلوگیری از ورود آلودگی به اجزای مهم ماشین آلات.
4. تراز و نصب:
تراز و نصب صحیح رولبرینگ های کروی برای عملکرد و قابلیت اطمینان ضروری است. اطمینان حاصل کنید که یاتاقان ها به طور ایمن نصب شده اند و مطابق با مشخصات سازنده به طور دقیق تراز شده اند. ناهماهنگی می‌تواند منجر به افزایش اصطکاک، بارگذاری ناهموار، و سایش زودهنگام و کاهش عمر یاتاقان و خرابی احتمالی تجهیزات شود. برای تراز کردن شفت ها، محفظه ها و یاتاقان ها در تلورانس های قابل قبول، از ابزارهای تراز دقیق، مانند نشانگرهای صفحه یا سیستم های تراز لیزری استفاده کنید. برای جلوگیری از مشکلات مربوط به ناهماهنگی و اطمینان از عملکرد بدون مشکل، مراحل نصب صحیح را دنبال کنید، از جمله قرار گرفتن مناسب یاتاقان ها، سفت کردن پیچ و مهره های نصب با گشتاور، و تأیید تمرکز مرکزی.
5. پایش دما:
نظارت بر دمای عملیاتی رولبرینگ های کروی یک جنبه حیاتی از شیوه های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده است. دماهای بالا می‌تواند نشان‌دهنده مشکلاتی مانند روانکاری ناکافی، بارگذاری بیش از حد، یا اصطکاک بیش از حد باشد که ممکن است منجر به گرمای بیش از حد یاتاقان و خرابی زودرس شود. برای اندازه‌گیری مرتب دمای یاتاقان در حین کار، از دستگاه‌های پایش دما، مانند پروب‌های دما، ترموکوپل‌ها یا دماسنج‌های مادون قرمز استفاده کنید. محدوده دمای پایه را برای عملکرد عادی تعیین کنید و انحرافاتی را که ممکن است به بررسی بیشتر یا اقدامات اصلاحی نیاز داشته باشد، شناسایی کنید. روند نوسانات دما را در طول زمان برای تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی و اجرای اقدامات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار یاتاقان ها و خرابی تجهیزات نظارت کنید.
6. تجزیه و تحلیل ارتعاش:
آنالیز ارتعاش یک ابزار تشخیصی قدرتمند برای تشخیص مشکلات مکانیکی و ناهنجاری‌ها در رولبرینگ‌های کروی است. الگوهای ارتعاش، فرکانس ها یا دامنه های غیرعادی می تواند نشان دهنده نقص یاتاقان، ناهماهنگی، عدم تعادل یا سایر مسائل مکانیکی باشد که ممکن است عملکرد و قابلیت اطمینان یاتاقان را به خطر بیندازد. تجزیه و تحلیل ارتعاش دوره ای را با استفاده از تجهیزات قابل حمل مانیتورینگ ارتعاش یا سیستم های نظارت بر ارتعاش آنلاین برای ارزیابی سلامت و وضعیت یاتاقان ها در حین کار انجام دهید. تجزیه و تحلیل داده های ارتعاش برای شناسایی علل ریشه ای ناهنجاری های ارتعاش و اولویت بندی اقدامات اصلاحی بر اساس شدت و بحران. برنامه های نظارت بر ارتعاش را به عنوان بخشی از یک استراتژی تعمیر و نگهداری پیش بینی جامع برای به حداقل رساندن خرابی برنامه ریزی نشده، بهینه سازی قابلیت اطمینان تجهیزات و افزایش عمر یاتاقان اجرا کنید.
7. مدیریت بار:
مدیریت بار مناسب برای اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان رولبرینگ های کروی در شرایط عملیاتی ضروری است. از بارگذاری بیش از حد یاتاقان ها بیش از ظرفیت نامی آنها خودداری کنید، زیرا بارهای بیش از حد باعث خستگی زودرس، استرس و خرابی می شود. بارهای تحمل را بر اساس شرایط عملیاتی، نیروهای دینامیکی و عوامل توزیع بار به طور دقیق محاسبه کنید تا از اضافه بار جلوگیری کنید و از عملکرد بلبرینگ اطمینان حاصل کنید. عواملی مانند بارهای شعاعی و محوری، بارهای ضربه ای، نیروهای دینامیکی و سرعت های عملیاتی را هنگام طراحی آرایش یاتاقان ها و انتخاب انواع یاتاقان ها و تنظیمات مناسب در نظر بگیرید. برای به حداقل رساندن غلظت تنش و به حداکثر رساندن ظرفیت باربری، بارها را به طور یکنواخت بین چندین یاتاقان توزیع کنید. برای توزیع یکنواخت بارها و به حداقل رساندن سایش روی یاتاقان‌ها، مکانیسم‌های تقسیم بار، مانند یاتاقان‌های غلتکی مخروطی، یاتاقان‌های رانش یا ترتیبات باربری پیش‌بارگذاری شده را اجرا کنید.
8. نظارت بر وضعیت:
نظارت بر وضعیت یک روش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که شامل نظارت و تجزیه و تحلیل مداوم پارامترهای عملکرد و سلامت یاتاقان های غلتکی کروی است. اجرای یک برنامه جامع نظارت بر وضعیت برای شناسایی علائم هشدار دهنده اولیه مسائل بالقوه، ارزیابی وضعیت بلبرینگ و برنامه‌ریزی مداخلات تعمیر و نگهداری به موقع برای جلوگیری از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده و خرابی تجهیزات. از ترکیبی از تکنیک‌های نظارت غیرتهاجمی، از جمله تجزیه و تحلیل ارتعاش، آنالیز روغن، ترموگرافی، آزمایش اولتراسونیک و نظارت بر انتشار صوتی برای ارزیابی سلامت یاتاقان و تشخیص ناهنجاری‌هایی که نشان‌دهنده خرابی قریب‌الوقوع است، استفاده کنید. معیارهای عملکرد پایه، معیارهای تجزیه و تحلیل روند، و آستانه های هشدار را برای نظارت بر پارامترهای کلیدی، مانند سطوح ارتعاش، تغییرات دما، وضعیت روان کننده، و تجزیه و تحلیل زباله ایجاد کنید. داده‌های نظارت بر وضعیت را با سیستم‌های مدیریت تعمیر و نگهداری رایانه‌ای (CMMS) یا نرم‌افزار مدیریت دارایی سازمانی (EAM) برای تسهیل تصمیم‌گیری مبتنی بر داده، اولویت‌بندی فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، و بهینه‌سازی تخصیص منابع برای قابلیت اطمینان تجهیزات و به حداقل رساندن هزینه‌های چرخه عمر، ادغام کنید.
یاطاقان غلتکی کروی مهر و موم شده یاتاقان های رانش
یاتاقان‌های رانش کروی غلتکی دارای مسیرهای مسابقه و غلتک‌های نامتقارن هستند. یاتاقان ها می توانند بارهای محوری را که در یک جهت عمل می کنند و به طور همزمان بارهای شعاعی را تحمل کنند. بار بین راهروها از طریق غلتک ها با زاویه ای نسبت به محور یاتاقان منتقل می شود، در حالی که فلنج غلتک ها را هدایت می کند.
