1. ناهماهنگی:
بلبرینگ های خود تراز شونده طوری طراحی شده اند که سطوح معینی از ناهماهنگی بین شفت و محفظه را در خود جای دهند. با این حال، ناهماهنگی بیش از حد باعث توزیع نابرابر بارها در اجزای یاتاقان می شود و باعث افزایش غلظت تنش و سایش زودرس می شود. ناهماهنگی مداوم می تواند منجر به برینل شدن یا فرورفتگی مسیرها و کاهش عمر یاتاقان و خرابی احتمالی شود. علاوه بر این، ناهماهنگی می تواند به افزایش اصطکاک و تولید گرما، تشدید بیشتر سایش و کاهش عملکرد یاتاقان کمک کند.
2. اضافه بار:
قرار دادن یاتاقان های ساچمه ای خود تراز در معرض بارهای بیش از ظرفیت نامی آنها می تواند منجر به اضافه بار و خرابی زودرس اجزای یاتاقان شود. بارهای بیش از حد باعث افزایش فشار تماس بین عناصر نورد و راهروها، تغییر شکل پلاستیک، پوسته شدن یا شکستگی اجزای بلبرینگ می شود. اضافه بار همچنین می تواند منجر به افزایش دمای عملیاتی، تسریع سایش سطوح یاتاقان و کاهش عمر روان کننده و در نهایت منجر به خرابی یاتاقان شود.
3. نصب نادرست:
شیوه های نصب نادرست می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر بلبرینگ های خود تراز شونده تأثیر بگذارد. فاصله های نصب نادرست، تناسب نامناسب شفت و محفظه، و تناسب پیش بارگذاری ناکافی یا تداخل می تواند منجر به بارگذاری ناهموار، ناهماهنگی و خرابی زودرس بلبرینگ شود. فاصله های نصب ناکافی می تواند باعث پیش بارگیری یا تداخل شود، که باعث تنش های داخلی بیش از حد و کاهش فاصله یاتاقان می شود، در حالی که فاصله بیش از حد می تواند منجر به لرزش بیش از حد، سر و صدا و کاهش عمر یاتاقان شود.
4. روانکاری ناکافی:
روانکاری مناسب برای عملکرد قابل اعتماد و طول عمر بلبرینگ های خود تراز ضروری است. روانکاری ناکافی یا استفاده از روان کننده های نامناسب می تواند منجر به افزایش اصطکاک، تولید گرما و سایش در یاتاقان شود. روانکاری ناکافی منجر به تماس فلز به فلز بین عناصر نورد و راهروها می شود و باعث سایش ساینده، آسیب سطح و شکست زودرس خستگی می شود. علاوه بر این، روانکاری ناکافی می تواند منجر به تشکیل لکه های حرارتی اصطکاکی، آسیب حرارتی و سایش سریع اجزای بلبرینگ شود.
5. آلودگی:
آلودگی روان کننده یاتاقان به خاک، رطوبت یا ذرات خارجی می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و قابلیت اطمینان بلبرینگ های خود تراز شونده تأثیر بگذارد. آلاینده ها می توانند باعث سایش سطوح یاتاقان، خوردگی اجزای یاتاقان و تخریب خواص روان کننده، افزایش اصطکاک، تولید گرما و خرابی زودرس شوند. علاوه بر این، آلاینده‌ها می‌توانند به تشکیل امولسیون‌های روان‌کننده، لجن و رسوبات کمک کنند و عملکرد و قابلیت اطمینان یاتاقان را بیشتر به خطر بیندازند.
6. خوردگی:
قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده مانند رطوبت بالا، محلول های اسیدی یا قلیایی و آلاینده های شیمیایی می تواند باعث خوردگی اجزای یاتاقان در بلبرینگ های خود تراز شونده شود. خوردگی باعث ایجاد حفره، حکاکی یا زنگ زدگی سطوح یاتاقان، کاهش ظرفیت حمل بار، افزایش اصطکاک و شکست زودرس می شود. حمله خورنده همچنین می تواند اجزای یاتاقان را تضعیف کند و در نتیجه استحکام خستگی و یکپارچگی سازه را کاهش دهد و در نهایت منجر به شکست فاجعه بار یاتاقان شود.
7. گرمای بیش از حد:
تولید گرمای بیش از حد در یاتاقان به دلیل عواملی مانند کارکرد با سرعت بالا، روغن کاری ناکافی یا پیش بارگذاری بیش از حد می تواند منجر به آسیب حرارتی و خرابی زودرس بلبرینگ های خود تراز شونده شود. گرمای بیش از حد می تواند باعث انبساط حرارتی اجزای یاتاقان، از دست دادن ویسکوزیته روان کننده، و اکسید شدن مواد افزودنی روان کننده، افزایش اصطکاک، سایش و تخریب سطوح یاتاقان شود. علاوه بر این، گرمای بیش از حد می‌تواند منجر به نرم شدن یا ذوب شدن قفس‌های یاتاقان شود و باعث ناهماهنگی، اتصال یا گیرکردن اجزای یاتاقان شود.
8. خستگی:
بارگذاری چرخه ای طولانی مدت و غلظت تنش در یاتاقان های ساچمه ای خود تراز می تواند باعث خرابی اجزای یاتاقان شود. خرابی خستگی با شروع و انتشار ترک ها در راهروها، عناصر غلتشی یا قفس ها مشخص می شود که در نهایت منجر به خرابی فاجعه بار یاتاقان می شود. عواملی مانند بارهای متناوب، روغن کاری ناکافی، عیوب سطحی، و فاصله ناکافی یاتاقان می توانند با ترویج شروع و انتشار ترک، منجر به شکست خستگی شوند و در نهایت باعث کاهش عمر یاتاقان و خرابی زودرس شوند.
9. بارهای ضربه و ضربه:
قرار گرفتن در معرض بارهای شوک ناگهانی یا نیروهای ضربه ای فراتر از ظرفیت نامی بلبرینگ می تواند باعث تمرکز تنش موضعی و تغییر شکل اجزای یاتاقان شود. بارهای ضربه ای و ضربه ای می تواند باعث تغییر شکل پلاستیک، برنل شدن یا شکستگی سطوح بلبرینگ شود که منجر به کاهش عمر یاتاقان و خرابی احتمالی می شود. علاوه بر این، بارهای ضربه ای و ضربه ای می تواند باعث ناهماهنگی، آسیب قفس یاتاقان یا انحراف غلتک شود که عملکرد و قابلیت اطمینان یاتاقان را بیشتر به خطر می اندازد.
10. شیوه های نگهداری ضعیف:
روش‌های تعمیر و نگهداری ناکافی، مانند روغن‌کاری نادر، حمل نادرست، و نادیده گرفتن نظارت بر وضعیت و عملکرد بلبرینگ، می‌تواند به طور قابل‌توجهی بر قابلیت اطمینان و طول عمر بلبرینگ‌های خود تراز شونده تأثیر بگذارد. شیوه‌های نگهداری ضعیف می‌تواند منجر به افزایش اصطکاک، سایش و تخریب سطوح بلبرینگ و کاهش عملکرد و خرابی زودرس شود. بازرسی منظم، روغن کاری و نظارت بر وضعیت یاتاقان برای شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی قبل از تبدیل شدن به خرابی های پرهزینه ضروری است.
بلبرینگ های خود تنظیم شونده (کاهش اصطکاک، لرزش و سر و صدا)
بلبرینگ های خود تراز دارای دو ساختار هستند: سوراخ استوانه ای و سوراخ مخروطی. قفس از ورق فولادی، رزین مصنوعی و ... ساخته شده است. ویژگی آن کروی بودن رینگ بیرونی با خود تراز است که می تواند خطاهای ناشی از ناهماهنگی و انحراف محور را جبران کند، اما شیب نسبی داخلی و خارجی دارد. حلقه ها نباید بیشتر از 3 درجه باشند.
