1. PO (کلاس تحمل استاندارد)
کلاس تحمل PO، که اغلب به عنوان کلاس "استاندارد" نامیده می شود، برای برنامه هایی طراحی شده است که دقت ابعاد آنچنان مهم نیست. یاتاقان های تولید شده بر اساس این استاندارد دارای دامنه تحمل نسبتاً وسیع تری برای ابعاد شعاعی و محوری هستند. این یعنی بلبرینگ شیار عمیق فولادی کروم سری 1600 می تواند تغییرات جزئی در اندازه داشته باشد که در شرایطی که دقت مطلق برای عملکرد ماشین آلات لازم نیست قابل قبول است.
یاتاقان‌های PO معمولاً در کاربردهای صنعتی عمومی، مانند ماشین‌های با سرعت کم تا متوسط، سیستم‌های نوار نقاله، پمپ‌ها و سایر ماشین‌آلات که در آن هزینه و قابلیت اطمینان مهم‌تر از دقت کامل است، استفاده می‌شود. از آنجایی که بلبرینگ‌های PO با شرایط تحمل کمتری تولید می‌شوند، مقرون به صرفه‌تر هستند و آنها را به گزینه‌ای عالی برای شرکت‌هایی تبدیل می‌کند که بودجه را بدون به خطر انداختن عملکرد بسیار در اولویت قرار می‌دهند. به عنوان مثال، آنها اغلب در ماشین‌آلات ساختمانی یا سایر بخش‌های صنعتی استفاده می‌شوند که نیازی به عملیات با سرعت بالا ندارند، اما برای محیط‌های مقاوم خود نیازمند یاتاقان‌های بادوام هستند.
از نظر عملکرد، یاتاقان‌های PO معمولاً در مقایسه با کلاس‌های تلرانس بالاتر در معرض ناهماهنگی‌ها و لرزش‌های جزئی هستند. با این حال، این یاتاقان ها هنوز هم در تنظیمات صنعتی معمولی قابل اعتماد هستند و در صورت استفاده مناسب، عملکرد خوب و عمر طولانی را ارائه می دهند.
2. P6 (کلاس تحمل متوسط تا زیاد)
بلبرینگ های کلاس تحمل P6 پیشرفت قابل توجهی نسبت به کلاس PO ارائه می دهند و درجه دقت بالاتری را ارائه می دهند و دامنه کمی از تغییرات ابعادی را ارائه می دهند. با تکنیک‌های تولید بهبود یافته و کنترل‌های کیفی دقیق‌تر، بلبرینگ‌های P6 طوری طراحی شده‌اند که با دقت بهتری عمل کنند و برای کاربردهایی که سطوح متوسطی از سرعت و ظرفیت حمل بار را می‌طلبند، ایده‌آل هستند.
تلورانس‌های سخت‌تر یاتاقان‌های P6 منجر به بازی شعاعی کمتری می‌شود که باعث کاهش ناهماهنگی‌ها و لرزش‌های احتمالی می‌شود. این دقت افزایش یافته آنها را به ویژه در ماشین‌هایی که با سرعت متوسط کار می‌کنند، مانند موتورهای الکتریکی، فن‌های صنعتی، پمپ‌ها و سیستم‌های نقاله مفید می‌کند. به عنوان مثال، در صنعت نساجی، جایی که ماشین‌آلات با سرعت ثابت کار می‌کنند اما باید عملکرد صاف را حفظ کنند، یاتاقان‌های P6 مناسب‌تر از یاتاقان‌های PO هستند.
از نظر عملکرد، بلبرینگ‌های P6 در ارائه عملکرد پایدارتر و کاهش پتانسیل سایش و پارگی بیش از حد برتر هستند. این امر به ویژه در تجهیزاتی که دقت در حرکت و کاهش اصطکاک برای عملکرد بهینه مورد نیاز است مهم است. این یاتاقان‌ها معمولاً عمر طولانی‌تری دارند و به طول عمر ماشین‌هایی که در آن استفاده می‌شوند کمک می‌کنند، و آنها را به یک انتخاب متوسط بین یاتاقان‌های همه منظوره و یاتاقان‌های با دقت بالا تبدیل می‌کند.
3. P5 (کلاس با دقت بالا)
بلبرینگ‌های کلاس تحمل P5 برای کاربردهایی طراحی شده‌اند که به دقت بالاتری نسبت به P6 نیاز دارند و محدوده تحمل بسیار کمتری را برای ابعاد شعاعی و محوری ارائه می‌دهند. این سطح از دقت در کاربردهای با سرعت بالا و کارایی بالا ضروری است، جایی که حتی کوچکترین انحراف در هندسه یاتاقان می تواند بر عملکرد کلی تجهیزات تأثیر بگذارد. بلبرینگ‌های P5 با بالاترین استانداردهای کنترل کیفیت تولید می‌شوند و تحمل‌های سخت‌تر آنها امکان عملکرد صاف، بی‌صدا و کارآمد را در سرعت‌های بالاتر فراهم می‌کند.
در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، دستگاه‌های پزشکی، روباتیک و ماشین‌آلات CNC، استفاده از یاتاقان‌های P5 برای حفظ سطح مطلوب عملکرد بسیار مهم است. به عنوان مثال، در ماشین‌های CNC، جایی که حرکت قطعات باید بسیار دقیق باشد، یاتاقان‌های P5 نقش مهمی در تضمین عملکرد روان با حداقل اصطکاک و لرزش دارند. این یاتاقان ها می توانند سرعت چرخش بالاتر و بارهای سنگین تر را بدون به خطر انداختن دقت کلی دستگاه پشتیبانی کنند.
از نظر عملکرد، بلبرینگ‌های P5 به دلیل کاهش فاصله داخلی و تحمل‌های سخت‌تر که سایش و پارگی را به حداقل می‌رساند، به دوام و طول عمر برتر خود معروف هستند. این امر آنها را به ویژه در محیط های با کارایی بالا که نقش بلبرینگ در کاهش اصطکاک و جلوگیری از ناهماهنگی برای عملکرد دقیق ماشین ها بسیار مهم است، مفید می کند.
4. P4 (کلاس با دقت فوق العاده بالا)
بلبرینگ های کلاس تحمل P4 نشان دهنده اوج دقت و صحت یاتاقان هستند. با سخت‌ترین مشخصات تحمل، بلبرینگ‌های P4 طوری طراحی شده‌اند که در سخت‌ترین کاربردها عمل کنند، جایی که حتی خطاهای میکروسکوپی در هندسه یاتاقان‌ها می‌تواند عواقب قابل توجهی بر عملکرد دستگاه داشته باشد. این بلبرینگ ها در صنایعی که به دقت فوق العاده مورد نیاز است، مانند هوافضا، دوک های پرسرعت، تجهیزات پزشکی، ساخت نیمه هادی ها و ماشین آلات دقیق استفاده می شود.
مزیت اصلی یاتاقان های P4 تحمل بسیار کم آنها است که حداقل بازی شعاعی و محوری، لرزش بسیار کم و حداکثر دقت عملیاتی را تضمین می کند. در صنایعی مانند هوافضا، که از یاتاقان ها در تجهیزات بسیار حساس مانند موتورهای توربین استفاده می شود، هر گونه انحراف در ابعاد یاتاقان می تواند منجر به خرابی فاجعه بار شود. بلبرینگ‌های P4 در این زمینه‌های با دقت بالا ضروری هستند و قابلیت اطمینان و دقت را برای مطابقت با استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت ارائه می‌دهند.
بلبرینگ‌های P4 در ماشین‌های پرسرعت مانند ماشین‌های سنگ‌زنی با دقت بالا که سرعت چرخش بیشتر از نیازهای صنعتی معمولی است، مورد علاقه است. این یاتاقان ها با به حداقل رساندن اصطکاک، که عاملی کلیدی در سایش و تولید گرما است، حتی در دورهای بسیار بالا، عملکرد روان را حفظ می کنند. فرآیند تولید باکیفیت آنها، همراه با سخت‌ترین تحمل‌ها، منجر به یاتاقان‌هایی می‌شود که نه تنها کارایی عملیاتی را بهبود می‌بخشد، بلکه طول عمر ماشین‌آلات مورد پشتیبانی را نیز افزایش می‌دهد.3
