1. بازرسی و تمیز کردن منظم
بازرسی منظم از بلبرینگ های خود تراز شونده مبنایی برای اطمینان از کارایی عملیاتی آنها است. هنگام بازرسی، ابتدا به گرم شدن بیش از حد بلبرینگ توجه کنید. به طور معمول، دمای بلبرینگ نباید از دمای نامی آن بیشتر شود. برای نظارت بر دمای سطح آن می توانید از دماسنج یا دماسنج مادون قرمز استفاده کنید. علاوه بر این، گوش دادن به صدای بلبرینگ در هنگام کار بسیار مهم است. هر صدای غیرعادی (مانند ساییدن، ضربه زدن یا صدای نامنظم) ممکن است نشانه ای از خرابی احتمالی باشد. در صورت مشاهده ناهنجاری، باید فوراً برای بررسی متوقف شود. تمیز کردن منظم نیز مهم است، به خصوص هنگام کار در محیط های گرد و غبار یا خشن. از یک ماده تمیز کننده مناسب (مانند پاک کننده بلبرینگ) و یک برس نرم استفاده کنید تا به آرامی کثیفی ها و ناخالصی ها را از سطح بلبرینگ پاک کنید. از استفاده از حلال های شیمیایی قوی برای جلوگیری از آسیب به مواد یاتاقان خودداری کنید.
2. روغن کاری مناسب
روانکاری یکی از مهمترین پیوندها در نگهداری بلبرینگ های خود تراز می باشد. انتخاب روانکار باید بر اساس محیط کار و نوع بار بلبرینگ باشد. به عنوان مثال، در محیط های با دمای بالا یا پایین، گریس مربوط به دمای بالا یا گریس دمای پایین باید انتخاب شود. ویسکوزیته، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی گریس همگی ملاحظات مهمی هستند. وضعیت روانکاری باید به طور مرتب بررسی شود تا مشخص شود که آیا روان کننده نیاز به پر کردن یا تعویض دارد. برای گریس، استفاده بیش از حد ممکن است باعث افزایش دما و تجزیه گریس شود. برعکس، گریس ناکافی باعث افزایش سایش می شود. توصیه می شود روغن کاری را در فواصل زمانی منظم (مانند هفته ها یا ماه ها) در طول استفاده بررسی کنید تا از سالم بودن روغن کاری اطمینان حاصل کنید. روغن روانکار همچنین باید به طور مرتب نمونه برداری و تجزیه و تحلیل شود تا بررسی شود که آیا کیفیت آن مطابق با استانداردها است یا خیر.
3. دمای عملیاتی را کنترل کنید
نظارت بر دما یک اقدام مهم برای اطمینان از عملکرد طبیعی بلبرینگ های خود تراز است. دمای بیش از حد معمولاً مظهر مشکلاتی مانند روغن کاری ناکافی، بار بیش از حد، سایش یاتاقان یا نصب نامناسب است. برای بررسی منظم دمای کار بلبرینگ باید از تجهیزات پایش دما (مانند ترموکوپل ها، دماسنج های مادون قرمز و غیره) استفاده شود. دمای عملیاتی ایده آل معمولاً باید در محدوده مشخص شده توسط سازنده بلبرینگ نگه داشته شود. اگر تشخیص داده شد که دما از خط هشدار فراتر رفته است، تجهیزات باید فورا متوقف شود و بررسی شود تا علت اصلی درجه حرارت بالا پیدا شود و اقدامات اصلاحی مربوطه انجام شود. در عملیات طولانی مدت، ایجاد یک سیستم نظارت و ثبت دما می تواند به تجزیه و تحلیل روند تغییرات دما و تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی کمک کند.
4. از تراز صحیح اطمینان حاصل کنید
اگرچه بلبرینگ های خود تراز دارای قابلیت خود تراز شدن خاصی هستند، اما هنوز باید در حین نصب به درستی تراز شوند. نصب غیرعادی می تواند باعث سایش و لرزش غیر ضروری شود و عمر مفید بلبرینگ را کاهش دهد. برای بررسی تراز یاتاقان و تجهیزات درایو، از یک ابزار تراز لیزری یا روش های تراز سنتی (مانند اندازه گیری سنج حسگر) استفاده کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید. تراز را به طور منظم بررسی کنید، به خصوص پس از اینکه تجهیزات در معرض لرزش، ضربه یا حرکت مکرر قرار گرفتند تا مطمئن شوید که یاتاقان در شرایط کار بهینه باقی می ماند. استفاده از روش‌های تثبیت مناسب (مانند بستن یا نصب واشر) می‌تواند به کاهش انحراف ناشی از لرزش کمک کند.
5. کنترل محیطی
حفظ شرایط محیطی بلبرینگ های خود تراز شونده به همان اندازه مهم است. در محیط‌های مرطوب، گرد و غبار یا گاز خورنده، باید اقدامات حفاظتی مؤثری مانند استفاده از یاتاقان‌های مهر و موم شده، نصب پوشش‌های محافظ یا صفحه‌های گرد و غبار برای کاهش تأثیر آلاینده‌های خارجی بر یاتاقان‌ها انجام شود. محیط کار را تمیز و خشک نگه دارید و به طور مرتب محل کار را تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار و کثیفی جلوگیری شود. به خصوص در محیط های خاص مانند فرآوری شیمیایی و تولید مواد غذایی، استفاده از یاتاقان های ساخته شده از مواد خاص را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش در نظر بگیرید. با کنترل مناسب محیط کار می توان عمر مفید بلبرینگ های خود تراز را به طور موثر افزایش داد و خطر خرابی را کاهش داد.
