بلبرینگ را وارد کنید به طور گسترده در تجهیزات صنعتی استفاده می شود و روغن کاری برای عملکرد قابل اعتماد آنها ضروری است. روانکاری با گریس رایج ترین روش روانکاری برای بلبرینگ های داخلی است. مزایای آن شامل عملیات ساده، چرخه نگهداری طولانی و اثر آب بندی خوب است.
انتخاب گریس مناسب برای اطمینان از عملکرد کارآمد یاتاقان های داخلی ضروری است. شرایط کاری مختلف، مانند دما، بار، سرعت و عوامل محیطی، همگی الزامات مختلفی را برای انتخاب گریس مطرح می کنند.
نوع روغن پایه
روغن معدنی: رایج ترین نوع روغن پایه است و برای اکثر کاربردهای دمای متوسط و پایین و بار متوسط مناسب است. روغن معدنی قیمت پایین و عملکرد پایداری دارد و برای مصارف صنعتی عمومی مناسب است.
روغن سنتزی: روغن مصنوعی پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتری دارد و برای محیط با دمای بالا، سرعت بالا یا دمای بسیار پایین مناسب است. گریس مصنوعی اغلب در شرایط سخت کاربردی مانند هوافضا و ماشین آلات با دقت بالا استفاده می شود.
روغن های پایه زیستی: با بهبود آگاهی های زیست محیطی، گریس های مبتنی بر زیست به یک گزینه تبدیل شده اند، به خصوص در مکان هایی که الزامات زیست محیطی سختی دارند. آنها تجدید پذیر هستند و تاثیر کمتری بر محیط زیست دارند.
نوع غلیظ کننده
غلیظ کننده قوام و پایداری گریس را تعیین می کند. ضخیم کننده های رایج عبارتند از:
صابون لیتیوم: این صابون رایج ترین نوع ضخیم کننده، با مقاومت خوب در برابر آب و پایداری مکانیکی، مناسب برای اکثر کاربردهای صنعتی است.
کمپلکس لیتیوم: عملکرد دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتری نسبت به گریس تک صابون لیتیوم دارد، مناسب برای محیط هایی با نوسانات دما زیاد.
صابون کلسیم: دارای مقاومت عالی در برابر آب و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای محیط های با رطوبت و تماس با رطوبت بالا، مانند صنعت کاغذسازی.
پلی اوره: برای کاربردهای با درجه حرارت بالا و عمر طولانی مناسب است، معمولاً در ماشین آلات سنگین یا موتورهای پرسرعت استفاده می شود.
