آلاینده هایی مانند گرد و غبار، خاک، براده های فلزی و رطوبت یکی از عوامل اصلی بلبرینگ را وارد کنید شکست هنگامی که این آلاینده ها وارد بلبرینگ می شوند، می توانند مشکلات زیر را ایجاد کنند:
افزایش اصطکاک: زمانی که آلاینده ها وارد راهروی یاتاقان می شوند، اصطکاک بین المنت نورد و راهرو را افزایش می دهند و باعث می شوند شرایط کاری داخل یاتاقان بدتر شود و در نتیجه سایش را تسریع کند.
تخریب روان کننده: آلاینده ها می توانند با روان کننده مخلوط شوند و خاصیت روان کنندگی آن را کاهش دهند. به عنوان مثال، آب می تواند گریس را امولسیون کند و در نتیجه روانکاری ضعیفی داشته باشد. براده های فلزی ممکن است اکسیداسیون گریس را تسریع کند و عمر مفید آن را کوتاه کند.
خوردگی: نفوذ آب و مواد شیمیایی ممکن است باعث خوردگی سطح یاتاقان شود که به نوبه خود بر روی پرداخت و دقت بلبرینگ تأثیر می گذارد. خوردگی می تواند باعث ایجاد حفره در سطح عنصر نورد شود، اصطکاک را افزایش دهد و ذرات سایش بیشتری ایجاد کند و یک چرخه معیوب را تشکیل دهد.
با تمیز کردن منظم یاتاقان، می توان این آلاینده ها را به طور موثر حذف کرد و از آسیب بیشتر به بلبرینگ جلوگیری کرد و از عملکرد خوب روان کننده اطمینان حاصل کرد.
افزایش طول عمر بلبرینگ
طول عمر بلبرینگ معمولاً با توجه به شرایط عملیاتی و سطح نگهداری آن تعیین می شود. تمیز کردن منظم بلبرینگ ها می تواند عمر مفید آنها را به روش های زیر به میزان قابل توجهی افزایش دهد:
کاهش سایش: تمیز کردن می تواند کثیفی و بقایای سطح بلبرینگ را از بین ببرد، صافی راهروها و عناصر نورد را حفظ کند، در نتیجه اصطکاک و سایش را کاهش دهد.
روانکاری بهینه: پس از تمیز کردن، روان کننده دوباره اعمال شده می تواند در یک محیط بدون آلاینده بهتر عمل کند و یک فیلم روان کننده پایدار تشکیل دهد تا از یاتاقان در برابر سایش تماس فلز محافظت کند.
جلوگیری از گرم شدن بیش از حد: کثیفی و روان کننده قدیمی انباشته شده در داخل یاتاقان مانع از اتلاف گرما شده و باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان می شود. با تمیز کردن می توانید اطمینان حاصل کنید که یاتاقان در حین کار دمای مناسب را حفظ می کند و در نتیجه از آسیب یاتاقان ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.
