1. روغن کاری را بررسی کنید
روانکاری ضعیف یکی از دلایل اصلی ایجاد صدا در واحدهای بلبرینگ است. انتخاب و استفاده از روان کننده ها کلید تضمین عملکرد طبیعی یاتاقان ها و کاهش نویز است. ابتدا باید از روان کننده های مناسب برای واحدهای بلبرینگ استفاده شود و از روان کننده های ناسازگار خودداری شود. انواع مختلف یاتاقان ها ممکن است به روان کننده های مختلفی مانند روغن یا گریس نیاز داشته باشند. ثانیا، کیفیت روان کننده نیز بسیار مهم است، و روان کننده های پایین ممکن است محافظت از روانکاری موثری را ارائه نکنند. روانکاری منظم ضروری است و روانکارها باید به طور مرتب با توجه به محیط استفاده و حجم کاری بلبرینگ اضافه یا تعویض شوند. به خصوص در دمای بالا، رطوبت بالا یا محیط های گرد و غبار، روان کننده ها ممکن است سریعتر از کار بیفتند و نیاز به بازرسی و تعویض مکرر داشته باشند. در نهایت، از روغن کاری بیش از حد باید اجتناب شود. روغن کاری بیش از حد نه تنها باعث نشت روان کننده می شود، بلکه گرد و غبار و ناخالصی ها را نیز جذب می کند که باعث افزایش سایش و صدا می شود. بنابراین روانکاری در مقادیر مناسب و در زمان مناسب روشی موثر برای اطمینان از عملکرد روان بلبرینگ ها و کاهش صدا می باشد.
2. نصب را بررسی کنید
نصب نادرست نیز یکی از دلایل شایع ایجاد صدا در واحدهای بلبرینگ است. در حین نصب، لازم است اطمینان حاصل شود که خط مرکزی یاتاقان با خط مرکزی شفت تراز است تا از خروج از مرکز جلوگیری شود. خروج از مرکز باعث توزیع ناهموار بار، افزایش اصطکاک و سایش یاتاقان و در نتیجه ایجاد نویز می شود. قبل از نصب، سطح نصب باید تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی و کثیفی وجود ندارد، که ممکن است بر دقت نصب و پایداری عملکرد بلبرینگ تأثیر بگذارد. سفت شدن پیچ و مهره های ثابت و بست ها نیز بسیار مهم است. بست های شل باعث ایجاد لرزش و صدا در حین کار بلبرینگ می شوند. برای اطمینان از محکم بودن پیچ و مهره ها و بست ها باید از ابزار و گشتاور مناسب استفاده کرد. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری در طول فرآیند نصب، مانند تغییر شکل صندلی یاتاقان یا موقعیت نصب نادرست، باید به موقع تنظیم یا تعویض شوند تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ می تواند به درستی نصب و کار کند.
3. سایش و آسیب را بررسی کنید
فرسودگی یا آسیب دیدن یاتاقان باعث ایجاد مشکلات صوتی می شود. بررسی منظم وضعیت بلبرینگ یک راه موثر برای جلوگیری و رفع نویز است. ابتدا باید مسیرهای بلبرینگ و عناصر غلتشی بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشانه ای از سایش، خراش یا آسیب وجود ندارد. مسیرهای یاتاقان فرسوده و عناصر غلتشی باعث عملکرد ناهموار و ایجاد نویز می شود. در مرحله دوم، بازرسی مهر و موم نیز مهم است. آسیب به مهر و موم باعث نشت روان کننده، افزایش اصطکاک و صدا می شود. یکپارچگی مهر و موم ها باید به طور مرتب بررسی شود و در صورت مشاهده مشکل به موقع تعویض شود. علاوه بر این، وضعیت شفت باید بررسی شود تا از ساییدگی یا آسیب دیدگی شفت اطمینان حاصل شود. سایش شفت باعث عملکرد نامتعادل بلبرینگ و افزایش صدا می شود. اگر هر یک از اجزاء دارای علائم ساییدگی یا آسیب دیدگی است، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ می تواند به طور عادی کار کند.
4. بار و سرعت را بررسی کنید
بار بیش از حد یا سرعت بالا یکی از دلایل رایج ایجاد نویز در واحد بلبرینگ است. اطمینان حاصل کنید که بار تحمل شده توسط بلبرینگ در محدوده نامی خود قرار دارد و از عملیات اضافه بار خودداری کنید. اضافه بار باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان و تسریع سایش و در نتیجه ایجاد نویز می شود. با توجه به محیط کاربردی خاص، تحمل مشخصات و ظرفیت بار مناسب باید انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند بار کاری را تحمل کند. سرعت بیش از حد نیز باعث افزایش سایش و صدای بلبرینگ می شود. اطمینان حاصل کنید که سرعت بلبرینگ با مشخصات طراحی آن مطابقت دارد و از سرعت بیش از حد خودداری کنید. سرعت بلبرینگ را می توان با تنظیم نسبت انتقال یا استفاده از مبدل فرکانس کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که در محدوده ایمن کار می کند. علاوه بر این، تعادل بار و سرعت نیز مهم است. حفظ بار و سرعت پایدار می تواند به کاهش سایش و سر و صدای بلبرینگ کمک کند.
5. عوامل محیطی را بررسی کنید
محیط کار تاثیر زیادی بر عملکرد بلبرینگ دارد. عوامل محیطی ممکن است باعث ایجاد نویز در واحد بلبرینگ شوند. دما عامل مهمی است. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین بر عملکرد و عمر بلبرینگ تأثیر می گذارد. اطمینان حاصل کنید که دمای محیط در محدوده دمای عملکرد بلبرینگ باشد. در صورت لزوم می توان اقدامات سرمایش یا گرمایش را برای کنترل دما انجام داد. گرد و غبار و کثیفی نیز از علل شایع سر و صدا هستند. هنگامی که یاتاقان در حال کار است، اگر گرد و غبار زیادی در محیط اطراف وجود داشته باشد، به راحتی وارد بلبرینگ شده، اصطکاک و سایش را افزایش داده و باعث ایجاد صدا می شود. محیط کار باید تمیز نگه داشته شود تا از ورود گرد و غبار و کثیفی به بلبرینگ جلوگیری شود. نصب پوشش گرد و غبار یا استفاده از یک یاتاقان مهر و موم شده را در نظر بگیرید. لرزش نیز مشکلی است که نیاز به توجه دارد. منابع ارتعاش خارجی بر عملکرد پایدار یاتاقان تأثیر می گذارد و نویز را افزایش می دهد. تأثیر منابع ارتعاش خارجی باید به حداقل برسد یا از بین برود تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ می تواند روان کار کند.
6. از بلبرینگ های با کیفیت بالا استفاده کنید
انتخاب واحدهای بلبرینگ نشسته با کیفیت بالا می تواند به طور موثری بروز مشکلات نویز را کاهش دهد. بلبرینگ های با کیفیت بالا از مواد با کیفیت بالاتر و فرآیندهای پیچیده تری در فرآیند طراحی و ساخت استفاده می کنند که می تواند عملکرد بهتر و عمر طولانی تری را ارائه دهد. برندهای معروف بلبرینگ معمولا گارانتی های بهتری از نظر کیفیت و قابلیت اطمینان دارند، بنابراین در هنگام انتخاب بلبرینگ سعی کنید برندهای معروف و محصولات باکیفیت را انتخاب کنید. علاوه بر برند و کیفیت، اطمینان از اینکه بلبرینگ ها دارای گواهینامه های کیفیت مربوطه و استانداردهای صنعت هستند نیز مهم است. با انتخاب بلبرینگ هایی که استانداردها را رعایت می کنند، می توانید اطمینان حاصل کنید که می توانند در شرایط کاری مختلف عملکرد خوبی داشته باشند و از بروز نویز و سایر مشکلات بکاهند.
7. تعمیر و نگهداری منظم
ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم و انجام بازرسی و نگهداری جامع از واحد بلبرینگ، کلید اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن و کاهش نویز است. چرخه بازرسی باید با توجه به استفاده از بلبرینگ و شرایط محیطی فرموله شود. برای یاتاقان هایی که تحت بار زیاد، سرعت بالا یا محیط سخت کار می کنند، فرکانس بازرسی و نگهداری باید بیشتر باشد. به طور منظم وضعیت روغن کاری بلبرینگ، سفت بودن بست ها، سایش و آسیب یاتاقان را بررسی کنید و به سرعت مشکلات احتمالی را کشف و حل کنید. ثبت وضعیت هر بازرسی و نگهداری به تجزیه و تحلیل وضعیت عملکرد و علت مشکل یاتاقان کمک می کند و اقدامات پیشگیرانه هدفمند را انجام می دهد. از طریق یک برنامه تعمیر و نگهداری علمی، می توان عمر مفید بلبرینگ را به طور موثر افزایش داد، وضعیت کار خوب آن را حفظ کرد و وقوع نویز و سایر خطاها را کاهش داد.
واحدهای بلوک بالش مربع فلنج فولادی ضد زنگ سری UCT
ضد زنگ 316L که در مقایسه با فولاد معمولی و یاتاقان‌های ضد زنگ 440 مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند.
316L Stainless فولاد ضد زنگ استاندارد حاوی مولیبدن است. مولیبدن نسبت به درجه 304 به 316 ویژگی مقاوم در برابر خوردگی بهتری می دهد.
به ویژه مقاومت بالاتر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید.
ترکیب شیمیایی: C≤0.03، Si≤1.00，Mn≤2.00، P≤0.045، S≤0.03، Cr: 16.0-18.0، Mo: 2.0-3.0، Ni: 10.0-14.033333333
