بلبرینگ اینسرت نه تنها به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی مختلف استفاده می شود، بلکه تأثیر بسیار زیادی روی چرخ و چرخ خودرو دارد. نکته کلیدی این است که آن را به طور معمول اجرا کنید، بنابراین چگونه می توان کیفیت بلبرینگ درج را از ظاهر تشخیص داد؟ جنبه های زیر چندین جنبه است که باید در بازرسی ظاهری به آنها توجه کرد:
(1) ترک‌های مختلف مانند ترک‌های مواد خام، ترک‌های آهنگری، ترک‌های فرآیند عملیات حرارتی و ترک‌های برش و غیره، چنین ترک‌هایی به منابع تنش تبدیل می‌شوند و به سرعت در طول کل عملیات بلبرینگ درج گسترش می‌یابند و در نتیجه بلبرینگ درج ایجاد می‌شود. ترک خورده، برای عمر مفید آن بسیار مضر است بلبرینگ را وارد کنید و فاکتور ایمنی در حین کار چگونه می توان کیفیت بلبرینگ را با توجه به ظاهر آن تشخیص داد
(2) انواع زخم‌های تجهیزات مکانیکی، مانند ساییدگی، خراش، فشردن، کبودی و غیره، باعث نصب ضعیف بلبرینگ درج می‌شوند که منجر به وزن و استرس چرخ می‌شود و در نتیجه دقت چرخش و عمر مفید آن کاهش می‌یابد.
(3) خوردگی، پوست سیاه و لکه‌های سیاه، دو مورد آخر از کاستی‌های ذخیره‌سازی بسیار آسان آب و زباله هستند و احتمالاً تبدیل به زنگ می‌شوند. خوردگی آلاینده ای است که باعث نصب ضعیف، آسیب اولیه و فرسودگی می شود. زنگ زدگی شدید می تواند به بلبرینگ درج آسیب برساند.
(4) لایه برداری و کشش، این دو کاستی با مواد فلزی پایه پایدار نیستند و معمولاً در اطراف آن در سطوح مختلف یک وضعیت کربن دار یا خالی از کربن وجود دارد و مواد خام بسیار آسان فرو می ریزد، فرو می رود یا سایش می شود. . برای عمر مفید و دقت بلبرینگ درج بسیار بد است.
(5) کیفیت جوشکاری یا جوشکاری الکتریکی بلبرینگ توپی، مشاهدات کلیدی این است که آیا سر پیچ منحرف، مایل، شل، فاقد گوشت یا "پلک دوتایی" است، آیا قسمت جوش الکتریکی مناسب است، چه نقطه. جوش خیلی بزرگ است یا نه خیلی کوچک است، چه جوشکاری ضعیف باشد یا جوشکاری
برای تشخیص کیفیت بلبرینگ اینسرت می توان از ظاهر ترک ها، لکه های سیاه، پوسته شدن و انبساط و ... انجام داد، اگر بدنه معکوس نتواند بلبرینگ اینسرت را ساچمه کند و بتواند به راحتی بچرخد، باعث ایجاد صدای بلبرینگ درج می شود. و دقت چرخش کاهش می یابد، که حتی ممکن است به خرابی تجهیزات منجر شود.
