1. خواص مکانیکی:
انتخاب مواد برای خواص مکانیکی واحدهای بلوک بالشی بسیار مهم است. موادی مانند فولاد با استحکام بالا و فولاد ضد زنگ عملکرد پایداری را هنگام قرار گرفتن در معرض بارها و ضربه های سنگین به دلیل استحکام و استحکام آنها تضمین می کنند. این عملکرد برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت بالا و قابلیت اطمینان مداوم دارند ضروری است. از سوی دیگر، مواد سبک وزن مانند آلیاژهای آلومینیوم ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای سنگین تغییر شکل داده یا آسیب ببینند، اگرچه وزن سبکی دارند، بنابراین هنگام انتخاب باید بر اساس نیازهای خاص وزن شوند.
2. مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی واحدهای بلوک بالش به ویژه در محیط های شیمیایی، دریایی و سایر محیط های خورنده اهمیت دارد. موادی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی می‌توانند برای مدت طولانی در محیط‌های خشن کار کنند. این مواد می توانند به طور موثر در برابر خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی مقاومت کنند و تخریب عملکرد و آسیب ناشی از خوردگی را کاهش دهند. در مقابل، برخی از مواد فلزی یا پلاستیکی ممکن است به سرعت در محیط های خورنده آسیب ببینند و بر عمر مفید واحد صندلی شفت تأثیر بگذارند.
3. اصطکاک و سایش:
واحد صندلی شفت در حین کار اصطکاک و سایش ایجاد می کند که به طور مستقیم بر عمر و عملکرد آن تأثیر می گذارد. انتخاب موادی با ضریب اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش خوب می تواند اتلاف انرژی و سایش واحد بلوک شفت را در حین کار به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال، برخی از مواد پلیمری یا پوشش‌های سطح فلزی که به‌ویژه درمان شده‌اند، می‌توانند ضریب اصطکاک را کاهش داده و سایش را کاهش دهند. این نه تنها می تواند کارایی واحد بلوک شفت را بهبود بخشد، بلکه عمر سرویس آن را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
4. هدایت حرارتی:
در شرایط کار با سرعت بالا یا بار سنگین، واحدهای بلوک بالش گرمای زیادی تولید می کنند. هدایت حرارتی خوب می تواند به واحد بلوک شفت کمک کند تا گرما را به موقع دفع کند تا از تخریب عملکرد یا آسیب ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. مواد فلزی مانند آلیاژهای مس و آلیاژهای آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی خود می توانند به سرعت گرما را به محیط اطراف منتقل کنند و اطمینان حاصل شود که واحد بلوک شفت در طول کارکرد طولانی مدت دمای پایداری را حفظ می کند. این امر برای حفظ عملکرد واحد بلوک شفت و افزایش عمر مفید آن اهمیت زیادی دارد.
5. هزینه و ماشین کاری:
هنگام انتخاب مواد یونیت بلوک بالش، هزینه و ماشین کاری نیز عوامل مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند. تفاوت قیمت مواد مختلف زیاد است و سختی و هزینه پردازش نیز متفاوت است. بنابراین، هنگام انتخاب مواد، لازم است که نیازهای کاربردی و بودجه واقعی را سنجید. در عین حال، ماشین‌کاری مواد نیز باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که واحد صندلی شفت می‌تواند مطابق با الزامات طراحی پردازش و نصب شود. هنگام انتخاب ماده، لازم است به طور جامع عواملی مانند عملکرد، هزینه، ماشین‌کاری و سازگاری آن با سایر اجزا را در نظر بگیرید تا مواد مناسب را انتخاب کنید تا از عملکرد و قابلیت اطمینان واحد صندلی شفت اطمینان حاصل شود.
براکت فلنج واحدهای بلوک بالشی: سری UCFB
مواد برای برنامه‌ها مناسب است.
چسباندن گریس برای روغن کاری مجدد گنجانده شده است - امکان حداکثر عمر مفید در شرایط عملیاتی شدید را فراهم می کند.
محفظه ها را می توان با رنگ های مختلف آب آلکیدی/آکریل رنگ آمیزی کرد
سطوح بدون رنگ توسط یک بازدارنده زنگ بدون حلال محافظت می شود.
محفظه ها را می توان به عنوان محصولات جداگانه برای ترکیب با هر بلبرینگ داخلی سفارش داد.
