1. نوع بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید:
مهندسان هنگام انتخاب باید نیازهای کاربرد خاص خود را در نظر بگیرند واحدهای بلوک بالش . برای مثال، بلبرینگ‌ها برای حرکت چرخشی عمومی مناسب هستند، در حالی که بلبرینگ‌های غلتکی برای کاربردهای بار بالاتر مناسب هستند. بلبرینگ های ساده برای کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز دارند مناسب هستند زیرا اصطکاک کمتری دارند. انتخاب مناسب نوع بلبرینگ کارایی و عملکرد سیستم را تضمین می کند.
به عنوان مثال، سیستم نوار نقاله یک کارخانه را در نظر بگیرید که نیاز به پشتیبانی از تعداد زیادی جعبه سنگین دارد. در این مورد، مهندسان می توانند واحدهای بلوک بالشی را با استفاده از بلبرینگ های غلتکی انتخاب کنند تا اطمینان حاصل شود که سیستم می تواند بارهای بالا را تحمل کند و عملکرد کارآمد را حفظ کند.
2. نصب و تنظیم دقیق:
نصب و تنظیم صحیح واحدهای بلوک بالش برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم بسیار مهم است. مهندسان باید اطمینان حاصل کنند که یاتاقان ها به درستی در پایه نصب شده اند و پایه باید به درستی تراز باشد تا از تناسب دقیق بین یاتاقان و شفت اطمینان حاصل شود. نصب و تراز نادرست می تواند باعث اصطکاک و سایش غیر ضروری شود و کارایی سیستم را کاهش دهد.
به عنوان مثال، در یک توربین بادی بزرگ، واحدهای بلوک بالشی از محور چرخان توربین بادی پشتیبانی می کنند. اگر این واحدها به درستی نصب و تنظیم نشوند، می توانند باعث سایش غیرعادی بین شفت ها و یاتاقان ها شوند و در عین حال باعث کاهش راندمان توربین بادی و همچنین افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری شوند.
3. نگهداری و روانکاری:
نگهداری و روغن کاری منظم برای اطمینان از عملکرد کارآمد بلندمدت واحدهای بلوک بالش کلیدی است. مهندسان باید یک برنامه تعمیر و نگهداری ایجاد کنند که شامل تمیز کردن منظم، روغن کاری و بررسی وضعیت بلبرینگ ها باشد. روانکاری مناسب اصطکاک را کاهش می دهد، سایش را کاهش می دهد و کارایی سیستم را تضمین می کند.
ربات های صنعتی را به عنوان مثال در نظر بگیرید. این ماشین ها اغلب از واحدهای بلوک بالش برای پشتیبانی و چرخش مفاصل ماشین استفاده می کنند. با بررسی و روانکاری منظم یاتاقان ها روی این اتصالات، مهندسان می توانند از عملکرد کارآمد ربات اطمینان حاصل کنند و در عین حال زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
4. بسته شدن و آب بندی بلبرینگ:
در شرایط سخت محیطی، یاتاقان های واحدهای بلوک بالش می توانند در معرض آلودگی، گرد و غبار و رطوبت قرار گیرند. مهندسان می توانند اقداماتی را برای محافظت از یاتاقان ها انجام دهند، مانند استفاده از سیستم های بسته یا مهر و موم شده. این باعث افزایش طول عمر بلبرینگ ها و افزایش کارایی سیستم می شود.
به عنوان مثال، یک خط تولید در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی را در نظر بگیرید، جایی که یاتاقان ها ممکن است در معرض ذرات غذا و رطوبت باشند. در این مورد، مهندسان می توانند انتخاب کنند که از واحدهای بلوک بالش با مکانیسم های آب بندی موثر برای جلوگیری از ورود ذرات غذا به یاتاقان ها و تأثیر بر عملکرد سیستم استفاده کنند.
5. پایش و تحلیل ارتعاش:
فن آوری نظارت و تجزیه و تحلیل لرزش می تواند به مهندسان کمک کند تا وضعیت بلبرینگ های Pillow Block Units را نظارت کنند. با استفاده از سنسورهای لرزش و ابزارهای تحلیل، مهندسان می‌توانند لرزش و نویز غیرعادی را تشخیص دهند که ممکن است نشانه‌ای از مشکلات بلبرینگ باشد. با شناسایی و حل سریع مشکلات می توان از خرابی های مکانیکی و وقفه های تولید جلوگیری کرد و کارایی سیستم را بهبود بخشید.
در یک برج خنک کننده صنعتی، واحدهای بلوک بالش از شفت چرخان فن پشتیبانی می کنند. سیستم‌های مانیتورینگ لرزش می‌توانند ارتعاشات غیرعادی یاتاقان را که ممکن است در اثر آسیب یا سایش یاتاقان ایجاد شود، تشخیص دهند. مهندسان می توانند اقدامات تعمیر و نگهداری مناسب را بر اساس نتایج نظارت برای اطمینان از عملکرد کارآمد فن انجام دهند.
6. انتخاب مناسب روان کننده:
مهندسان باید روانکار مناسب برای شرایط عملیاتی خاص را انتخاب کنند. کاربردهای مختلف ممکن است به انواع مختلفی از روان کننده ها نیاز داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ ها به خوبی روانکاری می شوند. دماهای بالا، فشارهای بالا، سرعت های بالا، یا نیازهای خاص مواد ممکن است به انواع مختلفی از روان کننده ها نیاز داشته باشد.
برای مثال، در موتور هواپیمای پرسرعت، یاتاقان‌های Pillow Block Units ممکن است به استفاده از روان‌کننده‌های با دمای بالا نیاز داشته باشند تا از عملکرد کارآمد در شرایط اطمینان حاصل شود. انتخاب مناسب روان کننده برای عملکرد سیستم بسیار مهم است.
7. توزیع بار:
در کاربردهای چند باربری، مهندسان می توانند با توزیع مناسب بار اطمینان حاصل کنند که هر یاتاقان می تواند بار را به طور مساوی تحمل کند. این امر از بارگذاری بیش از حد یاتاقان جلوگیری می کند و در نتیجه عمر مفید بلبرینگ را افزایش می دهد و کارایی سیستم را افزایش می دهد.
پیشرانه یک کامیون را در نظر بگیرید، که ممکن است شامل چندین بلبرینگ واحد بلوک بالشی برای پشتیبانی از اجزای مختلف انتقال باشد. با توزیع مناسب بار، مهندسان می توانند اطمینان حاصل کنند که هر یاتاقان می تواند نیروهای محرکه را به طور یکنواخت کنترل کند و باعث کاهش سایش و تعمیرات غیر ضروری شود.
8. طراحی را بهینه کنید:
مهندسان می توانند با بهینه سازی طراحی واحدهای بلوک بالش، کارایی سیستم را بهبود بخشند. این شامل انتخاب بلبرینگ، طراحی صندلی و بهینه سازی سیستم آب بندی است. با بهبود طراحی، اصطکاک غیر ضروری و اتلاف انرژی را می توان کاهش داد و عملکرد سیستم را بهبود بخشید.
با در نظر گرفتن خط تولید یک شرکت تولیدی به عنوان مثال، مهندسان می توانند سیستم تسمه نقاله پشتیبانی شده توسط واحدهای بلوک بالش را برای کاهش اصطکاک و اتلاف انرژی دوباره طراحی کنند. با انتخاب نوع بلبرینگ مناسب تر و بهبود طراحی پایه می توانند به راندمان بالاتری دست یافته و هزینه های تولید را کاهش دهند.
مصالح مسکن:
HT200 یا QT450-10، QT450-10 فقط برای سری PFTD2 و سری FCT2 است.
مواد بلبرینگ
کروم استیل: ترکیب شیمیایی فولاد کروم
مواد برای برنامه‌ها مناسب است.
چسباندن گریس برای روغن کاری مجدد گنجانده شده است - امکان حداکثر عمر مفید در شرایط عملیاتی شدید را فراهم می کند.
محفظه ها را می توان با رنگ های مختلف آب آلکیدی/آکریل رنگ آمیزی کرد
سطوح بدون رنگ توسط یک بازدارنده زنگ بدون حلال محافظت می شود.
هوزینگ ها را می توان به عنوان محصولات جداگانه برای ترکیب با هر بلبرینگ داخلی سفارش داد.
